Extrusion

          EKSTRÜZYON          

Alüminyum çerçeve profillerinin ekstrüzyon işlemi biyetlerin 400-480C'ye kadar ısıtılmasıyla başlayan bir süreçtir. Isıtılmış olan alüminyum biyetlere hidrolik zımba adı verilen bir silindir yardımıyla basınç uygulanarak alüminyumun önce pres kovanını doldurması ve devamında kovan içindeki basıncın yükseltilmesiyle birlikte alüminyum hammaddenin alüminyum ekstrüzyon kalıbı üzerindeki aralıklardan geçmesi sağlanır. Sonuç olarak çerçeve şeklini almış alüminyum profillerin uzun boylarda kalıbın diğer tarafından devamlı olarak çıkması sağlanır. Alüminyum çerçeve profillerinin kalıptan çıkması ile birlikte puller yardımıyla profillerin konveyör üzerine çekilmesi sağlanır, ayrıca kalıptan çerçeve profilinin ilk çıkış anında sıcaklığı 500-550oC aralığında olduğundan fanların yardımıyla profillerin soğutulması sağlanır. Alüminyum çerçevelerin alüminyum alaşım özelliğini koruyabilmesi için bu aşamada çok dikkatli bir soğutma yapılması büyük önem taşır ve hedef değerlerin karşılanabilmesi için işlem süresince defalarca sıcaklık ölçümleri yapılır. Daha sonra çerçeve profilleri mekanik olarak soğutma masasına transfer edilerek oda sıcaklığına ulaşacak şekilde soğutmaya bırakılır. Sonrasında soğutulan boylara germe işlemi uygulanır. Germe işlemi çerçeve profillerinin şekilsel olarak düzleştirilmesini sağlar. Gerilen çerçeve profilleri eloksal işlemi öncesinde ihtiyaç duyulan boylarda kesilir. Ekstrüzyon'un son ''sıcak'' aşamasında ise alüminyum çerçeve profillerinin istenen sertlik değerine en kısa sürede ulaşabilmesi için profiller temel olarak 8 saate varan sürelerde geniş fırınlarda pişirilerek suni olarak yaşlandırılır.